“藍思+”戰略落地 工業智聯強化藍思科技智能價值

▲長沙市工業互聯網協會第一屆會員大會現場

7月20日，200余家長沙市的工業互聯網企業齊聚長沙高新區，共同參加長沙市工業互聯網協會（以下簡稱“協會”）第一屆會員大會，見證協會宣布成立的歷史時刻。中國工程院院士桂衛華當選為協會第一屆會長，藍思科技獲聘為執行會長單位，藍思科技首席信息官陳運華當選為執行會長。

“技術創新引領行業潮流”，這是藍思科技一直堅持的發展理念。經過多年的探索、沉淀與發展，藍思科技圍繞工業互聯網、大數據、工業視覺、人工智能等核心技術，大力發展“藍思+”AI工業智聯戰略，解決傳統制造行業中的各種問題，以工業智能賦予高端制造新價值。

工業智能賦予高端制造新價值

以智能制造驅動更優的質量、更及時的交付、更好的服務，是藍思科技發展的必然路徑。2016年，藍思科技便開始自主研發生產工業機器人和智能制造裝備，對傳統生產線進行智能化改造，并將生產制造與工業互聯網、大數據等新技術進行深度融合，正式步入“互聯網+智能制造”新時代。

先進的工業互聯網平臺和強大的智能制造裝備研發實力，為公司提供了安全、穩定、高效、優質、節能、環保的生產制造環境，也使得藍思科技在2.5D和3D防護玻璃、藍寶石、精密陶瓷等新材料的設計、研發與生產上擁有全球領先的技術體系與顯著的強大競爭優勢。

智能制造驅動藍思高質量發展

從最早的自動化工廠，到現在的數字化智能工廠，藍思科技不斷探索、實踐，堅持以智能制造驅動高質量發展。藍思科技的智能制造經歷了“三步走”階段：第一步是數字化階段，對信息資源、信息服務以及工藝流程進行優化組合，組成安全高效的數字化生產環境；第二步是自動化階段，將物聯網技術與設備監控技術、信息管理和信息服務技術相結合，實現設備數據的自動化采集和控制；第三步是智能化階段，基于信息物理融合技術，實現集中式控制向分散式增強控制，建立一個高度靈活的產品服務生產模式，以此實現柔性化、智能化生產以及智能制造。

以藍思長晶車間為例，以前1條生產線需要3個人管控，現在3條生產線1個人就可以了，節省了較大量的人力和工作量。公司將長晶設備接入云端，并基于人工智能大數據分析技術的支持，完成對藍寶石長晶爐歷史數據的分析與實時能效評估與展示，做好異常預測監控，成功實現多個智能生產場景和大數據應用場景的落地，技術在行業內遙遙領先。

▲藍思科技藍寶石長晶車間

目前，藍思科技通過工業互聯設備的技術和視覺改造，實現了深度學習在工業領域的成功應用，通過人工智能找到最優工藝曲線和最優工藝管控，在節約生產資源的同時，有效提高產品質量、降低成本和加速交付，大幅提升了企業的資產資源管理與運營能力。今后，藍思科技將繼續秉持以創新客戶價值和最佳用戶體驗的經營宗旨，在智能終端、可穿戴設備、智能汽車終端、智能家居家電等領域不斷推動行業發展，打造消費電子領域全球領先的中國智能制造品牌。